Печь ISASMELT™ на заводе BRM представляет собой
вертикальный цилиндр с
огнеупорной футеровкой, с внутренним диаметром примерно 1,8 м, с
отверстиями в своде для подачи шихты, для
фурмы и отвода отходящих газов. Мягкий свинец и свинцовый
шлак с высоким содержанием сурьмы выпускают из печи с
использованием одного выпускного отверстия и
комбинации поворотного и опрокидывающегося желоба, чтобы
направлять продукты в один из трех ковшей, расположенных на
рельсах под выпускной площадкой.
Аккумуляторная паста и материалы
решетки обычно перерабатывались
отдельными кампаниями для упрощения последующего процесса рафинирования.
В цикле переработки пасты, сначала загружалась
аккумуляторная паста, для образования
начальной ванны. Затем паста загружалась в печь вместе с добавлением
кокса или угля в качестве восстановителя.
Добавление восстановителя рассчитывалось с целью плавки
всей пасты в металл, без учета первоначально загруженной пасты.
Основная часть сурьмы, кремнезема, железа и
других неосновных компонентов переходила в шлаковую фазу.
Свинец в пасте восстанавливался для получения ванны мягкого
свинца с низким содержанием сурьмы
(0.01-0.1%), который выпускался из печи через определенные
промежутки времени в ковши, из которых он транспортировался в
расплавленном состоянии в рафинировочные
котлы. Рабочая температура в печи составляла примерно
810 °С.
Производство мягкого свинца
продолжалось до тех пор, пока в печь не загружалось
около 150 тонн пасты. К этому моменту содержание сурьмы в шлаке
достигало очень
высокого уровня при содержании оксида свинца 55-65%. Хотя этот шлак
можно было
восстанавливать непосредственно в печи ISASMELT™ для получения
свинцового/сурьмянистого сплава, пропускная способность ISASMELT™ была
максимально увеличена посредством использования вращающейся печи для
восстановления свинцового шлака, и этот процесс с двумя реакторами стал
обычной
практикой работы. Во вращающейся печи также перерабатывали дроссы из
рафинировочных котлов. На рисунке 2 показано распределение свинца в
процессе.
Печи ISASMELT™ обычно работают с использованием дутья, обогащенного
кислородом. На производстве BRM установка была спроектирована для
переработки 7,7 тонн пасты в час без
обогащения кислородом, но обычно на ней перерабатывали 12 тонн
пасты в час. Решетки переплавлялись в ходе отдельной компании при
скорости загрузки до 35 тонн в час для
производства мягкого свинца (но с большим содержанием сурьмы,
чем в цикле переработки пасты). Эту пропускную способность можно
было бы удвоить путем обогащения воздуха
кислородом до 30%.
В ранние годы работы
производительность была ограничена задержками,
связанными с трудностями транспортировки шихты, а также с требованиями
техобслуживания установки СХ для дробления аккумуляторов. После
модернизации
конвейерной системы и усовершенствования установки СХ проектные
характеристики
печи ISASMELT™ были превышены в 1995 году, и развитее производства
продолжалось до 2004 года, когда Xstrata Zinc
приняла решение о прекращении деятельности по
переработке вторичного свинца.
|
