5 Технические требования

   5.1 Фольгу изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Фольгу изготовляют из алюминия и алюминиевых сплавов: марок АД, АД0 и АД1 с химическим составом по ГОСТ 4784, марок А6, А5, АО с химическим составом по ГОСТ 11069 и алюминиевых сплавов марок АЖ 0,6, АЖ 0,8 и АЖ 1 с химическим составом, указанным в таблице 3 и марок 8006, 8011, 8011А, 8079, 8111,1050А, 1145, 1200, 1100 и 3003, с химическим составом, указанным в таблице 4.

  По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение других алюминиевых сплавов, разрешенных Минздравом РФ к использованию при контакте с пищевыми продуктами.

  Таблица 3 -Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов

Марка алюминия и алюминиевых сплавов	Массовая доля, %
	Основной элемент		Примеси, не более
	AI алюминий	Fe железо	Si  кремний	Си  медь	Zn ЦИНК	Ti титан	Прочие примеси (каждая в отдельности)	Всего
АЖ 0,6	99,0-99,2	0,40- 0,60	0,20	0,01	0,06	0,03	0,03	0,40
АЖ 0,8	98,70-98,90	0,60- 0,80	0,30	0,02	0,06	0,03	0,03	0,50
АЖ 1	98,35- 98,55	0,95- 1,15	0,20	0,01	0,06	0,03	0,05	0,50

   

  Таблица 4 - Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов.

Марка алюминия и алюминиевых сплавов	Массовая доля, %
	Основной элемент			Примеси, не более
	AI алюминий	Fe железо	Si кремний	Сu медь	Мn Марганец	Мg магний	Zn цинк	Сг хром	Ti титан	Прочие примеси (каждая в отдельности)
1145	не менее 99,45	не более 0,55 (Fe + Si)		0,05	0,05	0,05	0,05	-	0,03	0,03
1200	не менее 99,00	не более 1,00 (Fe + Si)		0,05	0,05	-	0,10	-	0,05	0,05
1100	не менее 99,00	не более 0,95 (Fe + Si)		0,05- 0,20	0,05	-	0,10	-	-	0,05
1050А	не менее 99,50	не более 0,40	не более 0,25	0,05	0,05	0,05	0,07	-	0,05	0,03
8011	Остальное	0,6-1,0	0,5-0,9	0,10	0,20	0,05	0,10	-	0,08	0,05
8011А	Остальное	0,5-1,0	0,4-0,8	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,05	0,05
8111	Остальное	0,4-1,0	0,3-1,1	0,10	0,10	0,05	0,10	0,05	0,08	0,05
8079	Остальное	07-1,3	0,05- 0,30	0,05	-	-	0,10	-	-	0,05
8006	Остальное	1,2-2,0	0,40	0,30	0,30 -1,0	0,10	0,10	-	-	0,05
3003	Остальное	0,7	0,6	0,05- 0,20	1,0-1,5	-	0,10	-	-	0,05

  5.2 Все материалы, используемые для изготовления фольги по настоящему стандарту, должны быть разрешены органами здравоохранения.
Санитарно-химические исследования готовой продукции проводят в соответствии с требованиями [1].

  5.3 Фольга не должна иметь запаха, влияющего на качество упакованных продуктов.

  5.4 Все виды фольги изготовляют в мягком (отожженном) или твердом (неотожженном) состояниях. Механические свойства фольги не регламентируются.

  5.5 На фольге не должно быть посторонних включений и поверхностных загрязнений, складок, надрывов, забоин, следов коррозии и пятен от невыгоревшего прокатного масла.
  Допускаются на поверхности фольги отпечатки от валков, не выводящие фольгу за предельные отклонения по толщине.
На фольге толщиной от 0,017 до 0,030 мм допускаются единичные мелкие отверстия, видимые невооруженным глазом против света.
  На фольге толщиной менее 0,017 мм микропоры и отверстия определяют в соответствии с методом испытания фольги на пористость, изложенным в приложении Б. Не допускается скопление и строчечное расположение отверстий на фольге.
  Допускается устанавливать качество поверхности фольги, количество и расположение сквозных отверстий и микропор по образцам, согласованным между изготовителем и потребителем.
  На поверхности мягкой (отожженной) фольги не допускается наличие остатков технологической смазки.
  На поверхности твердой (неотожженной) фольги допускается наличие остатков технологической смазки.

  5.6 Цветовая гамма печати, а также рисунки тиснения и печати устанавливаются по образцам или рисункам, согласованным между изготовителем и потребителем. Для проведения предпечатной подготовки, потребитель представляет схему ориентации рисунка в рулоне с указанием всех размеров, цветов, а также указывает расположение и размеры меток под автоматы. Вид
предоставления рисунка для предпечатной подготовки и раскладка по цветам согласовывается в зависимости от способа нанесения печати и (или) тиснения между изготовителем и потребителем.

  5.7 Лакокрасочное покрытие должно быть нанесено по всей поверхности фольги равномерным слоем с удовлетворительной адгезией к поверхности фольги. Непокрашенные места не допускаются.
  Не допускаются вздутия и отслоения лаковой пленки на поверхности фольги, а также трещины лакового покрытия при перегибе.
  При изготовлении фольги с покрытием, потребитель указывает сторону нанесения покрытия.
  Допускается качество лакового покрытия определять по согласованным образцам.
  Дополнительные требования к качеству нанесения лакокрасочного покрытия согласовываются между изготовителем и потребителем.

  5.8 На 1 м2 тисненой или печатной фольги допускается не более шести участков с неравномерным рисунком тиснения или печати размером не более 1 см2 каждый.
  Слипания витков фольги после лакирования или печати не допускаются.

  5.9 Фольга должна быть намотана с натяжением, не допускающим смещения отдельных витков рулона и выпадения или перемещения втулки при переворачивании рулона на 90 и 180 градусов.
  При намотке всех видов фольги на втулку допускается смещение витков в торцах рулона для фольги толщиной:
    - до 0,020 мм (включительно) - не более 1 мм;
    - свыше 0,020 мм - не более 2 мм.
  Торцы рулона должны быть без забоин, вмятин и загрязнений.

  5.10 По всей длине фольги рулон должен легко разматываться, кромки фольги должны быть без значительных (по ГОСТ 15467) заусенцев и надрывов.
  Допускается волнистая кромка, обусловленная способом резки и исчезающая при намотке фольги в рулон.

  5.11 Допускают наличие в одном рулоне фольги толщиной 0,014 мм и менее не более пяти обрывов, толщиной от 0,018 до 0,05 мм включительно - не более четырех обрывов, толщиной более 0,05 мм - не более трех обрывов.