Приложение Г
(обязательное)
Метод подготовки образцов и проведения испытаний на растяжение алюминиевой фольги для определения механических свойств

  Настоящий метод распространяется на рулонную фольгу из алюминия марок А99, А5, А6 с химическим составом по ГОСТ 11069, из алюминия марок АД0, АД1 с химическим составом по ГОСТ 4784 и из алюминиевого сплава 1200 с химическим составом по ГОСТ 745. Метод устанавливает порядок подготовки образцов к испытанию и проведения испытаний на растяжение для определения механических свойств:
  - временного сопротивления;
  - относительного удлинения после разрыва.

  Г.1 Применяемые оборудование, материалы, измерительные инструменты и приборы

  Для подготовки образцов к испытанию и проведения испытаний применяют:

  - фольгу алюминиевую толщиной 0,0045-0,150 мм;

  - стекло размером не менее 150250 мм;

  - лезвие, гильотинные ножницы (или фрезерный станок);

  - линейку металлическую по ГОСТ 427;

  - головку измерительную пружинную по ГОСТ 28798;

  - штангенциркуль по ГОСТ 166;

  - разрывную машину по ГОСТ 28840.

  Г.2 Подготовка образцов к испытанию

    Г.2.1 Для определения механических свойств от каждого отобранного рулона отрезают кусок фольги длиной не менее 2 м для изготовления трех образцов.

    Образцы для испытаний на растяжение должны быть вырезаны в виде полосок шириной (15,0±0,20) мм и допускаемой разностью наибольшей и наименьшей ширины по длине рабочей части образца 0,10 мм, рабочей длиной 150 мм. Образцы вырезают вдоль направления прокатки.

    Образцы фольги толщиной 0,0045-0,100 мм вырезают с помощью двухлезвийного ножа, образцы фольги толщиной более 0,100 мм - гильотинными ножницами или с помощью двухлезвийного ножа. Допускаются другие способы изготовления образцов, обеспечивающие требуемую точность и отсутствие надрывов, заусенцев по длине образца.

    Г.2.2 Измерение толщины и ширины образцов для испытаний проводят в соответствии с требованиями, указанными в таблице Г.1.

  Таблица Г.1

  Измерения проводят не менее чем в трех точках: в средней части образца и на границах рабочей (расчетной) длины образца.

    Г.2.3 Скорость испытания устанавливают 20-50 мм/мин в зависимости от расчетной длины.

   Г.2.4 Площадь поперечного сечения , мм2, определяют по формуле

  ,

  где - наименьшая толщина, мм;

        - наименьшая ширина, мм.

  Значение площади поперечного сечения округляют до 0,01 мм2.

    Г.2.5 Заготовки для образцов и образцы маркируют номером партии или условным индексом вне рабочей части.

    Г.2.6 Установленную начальную расчетную длину ограничивают рисками (метками), наносимыми слабым царапанием или карандашом. Допускается нанесение рисок другими способами, исключающими повреждение поверхности образцов, которое может вызвать получение неправильных результатов испытаний.

  Риски наносят через каждые 10 мм.

  Г.3 Проведение испытаний и подсчет результатов

    Г.3.1 Для определения временного сопротивления образец подвергают растяжению под действием плавно возрастающей нагрузки до разрушения. Наибольшая нагрузка, предшествующая разрушению образца, принимается за нагрузку , соответствующую временному сопротивлению.

  Временное сопротивление разрыву , МПа (кгс/мм2), вычисляют с точностью до 0,1 МПа по формуле
                                                               .
  Г.3.2 Относительное удлинение образца после разрыва , %, вычисляют с точностью до 0,1% по формуле

,

  где - начальная расчетная длина, равная 100 мм;
         - расчетная длина после разрыва.

  Для определения расчетной длины образца после разрыва разрушенные части образца плотно складывают так, чтобы их оси образовывали прямую линию.

  Если после испытания в месте разрыва образуется зазор, обусловленный частичным раскрошиванием металла и другими причинами, то его включают в длину расчетной части образца после разрыва.

    Г.3.3 Испытание считается недействительным:

  - при разрыве образца в захватах испытательной машины или за пределами расчетной длины (при определении относительного удлинения);

  - при разрыве образца по дефектам металлургического производства (расслой, газовые раковины, плены и т.д.);

  - при образовании двух или более мест разрыва;

- при обнаружении ошибок в проведении испытания.

  В указанных случаях испытание на растяжение должно быть повторено на отобранных от той же партии или плавки новых образцах. Количество образцов для испытаний взамен признанных недействительными должно соответствовать числу недействительных испытаний.

  Г.4 Обработка результатов

  Результаты каждого испытания записывают в протокол испытаний.

  Протокол испытаний передается в отдел технического контроля для заполнения документа о качестве.